Ежегодно Корпорация инвестирует 3- 5 млн. дол. США в модернизацию производственного комплекса, внедрение новых технологий и расширение ассортимента продукции. Благодаря этому продукция Корпорации характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками и качеством что позволяет ей успешно конкурировать с европейскими производителями. 

Впервые в Украине освоен выпуск:

• Муфт термоусадочных и электросварных,
• Сильфонных компенсаторов свободных и разовых,
• Труб и элементов паропроводов с «сендвич»-изоляцией
• Предварительно изолированных двойных труб

Полиуретан циклопентанового вспенивания

В 2007г. Корпорация первой на Украине и СНГ освоила прогрессивную технологию вспенивания полиуретана циклопентаном, который заменил углекислый газ (СО²) и «мягкий» фреон (HCFC-141b). Полиуретаны циклопентанового вспенивания характеризуются самым низким показателем теплопроводности λ=0,023 - 0,027 Вт/м К и высокой адгезией к поверхности ведущих труб и труб-оболочек, а также стабильностью теплоизоляционных характеристик на протяжении более 30 лет эксплуатации.

Трубы PE-RT

Среди новых технологий и материалов освоенных специалистами Корпорации - производство теплоизолированных труб и элементов трубопроводов горячего водоснабжения с ведущей трубой из полиэтилена повышенной термостойкости (PE-RT) диаметром от 25 до 225мм (условия эксплуатации: Тр ≤70ºС; давление  Рр ≤  0,77 мПа) Разработаны конструкции фасонных элементов, присоединения к стальным трубопроводам. В отличие от РЕХ-труб трубы из PE-RT соединяются методом термической сварки,  характеризуют низким коэффициентом термического расширения и более высокой гидростатичной прочностью при повышенных температурах. Дополнительным аргументом использования труб из PE-RT - существенно низкая стоимость по сравнению со стальными, так и с РЕХ аналогами.

Изделия с сотовой конструкцией стенки (СКС)

Весомым шагом в расширении ассортимента продукции для предприятий коммунального хозяйства стало освоение впервые в Украине технологии производства качественно новых полимерных крупногабаритных труб и изделий с сотовой конструкцией стенки.

Преимущества изделий СКС

• Высокая химическая стойкость;
• Простота и надежность сварки, благодаря чему возможно производство сварных конструкций сложной конфигурации;
• Высокое сопротивление истиранию (изнашиванию), в том числе абразивному;
• Низкое сопротивление движению потока жидкостей, сыпучих веществ, химических растворов;
• Высокая прочность, пластичность, ударная стойкость и долговечность;
• Сейсмическая стойкость;
• Малый удельный вес при высокой кольцевой жесткости к влиянию внешних механических нагрузок (в том числе циклических);
• Стойкость к действию радиоактивных веществ;
• Нетоксичность, возможность использования в контакте с питьевой водой;
• Возможность изготовления по месту монтажа

Технология производства конструктивных элементов с пустотелой конструкцией стенки - это беспрерывный процесс наматывания на специальном оборудовании полиэтиленовых напорных труб Ø 20÷110 мм, изготовленных согласно ТУ У В.2.7-25.2-32926466-002, при их одновременной экструзионной сварке с внутренней и внешней стороны. Количество слоев стенки (один или два) определяется, исходя от величины внутреннего давления, внешних (преимущественно грунтовых) нагрузок, влияния физических факторов, которые должны удерживать конструкцию на протяжении расчетного срока эксплуатации. Технология предусматривает изготовление полимерных сотовых конструкций цилиндрической (трубы), плоской (плиты) и конической (конусы) форм. Такая универсальность открывает огромные возможности  использования сотовых конструкций, а «Энергоресурс-инвест» предлагает широчайший ассортимент изделий. Полиэтиленовые трубы с сотовой конструкцией стенки предназначены для строительства и реновации низконапорной и самотечной канализации, систем водоснабжения, дождевой канализации, коллекторов, систем орошения. Кроме этого, разработаны конструкции и освоено производство других изделий с сотовой конструкцией стенки - полиэтиленовые колодцы, канализационные насосные станции, резервуары для систем коммунального и промышленного водоснабжения, противопожарных систем, технологические емкости, контейнеры для хранения агрессивных веществ.

Комплекты изоляции сварных соединений

В трубопроводах с пенополиуретановой изоляцией одним из важнейших аспектов надежности является изоляция сварных соединений. По статистике, около 50% всех аварий на теплотрассах происходит именно на стыковых соединениях. Специалисты Корпорации разработали технологию производства и освоили выпуск термоусадочных муфт всех типоразмеров, которые по сравнению с традиционными надвижными муфтами (45% аварий) значительно снижают риск возникновения аварий в связи с не герметичностью. Надежность соединений муфт производства Корпорации подтверждаются результатами проведенных исследований:

• Термоусадка радиального шва способствует плотному прилеганию муфты к поверхности трубы-оболочки, а наличие герметизирующей ленты устраняет какую бы то ни было не герметичность гидроизоляции.
• Термоусадочная муфта выдерживает более 600 циклов осевых температурных перемещений трубопровода.
• Адгезия термоусадочной муфты и оболочки к герметизирующей ленте, которая вовремя усадки расплавляется, значительно выше адгезии термоусадочной манжеты к трубе и надвижной муфте.
• Выполнение изоляции сварного стыка с использованием термоусадочной муфты гарантирует необходимую плотность пенополиуретана на стыках и в трубе из-за отсутствия потерь ППУ при заливке.

Еще одной разработкой специалистов Корпорации являются термоусадочные электросварные муфты. В них, вместо герметизирующей ленты используется закладной нагревательный элемент. После термоусадки муфты нагревательный элемент, с помощью сварного устройства, разогревает смежные поверхности оболочки и муфты, а после охлаждения в зоне прогрева образуется сплошной сварной шов механические характеристики которого значительно выше, по сравнению с традиционными методами изоляции сварных соединений.  Термоусадочные электросварные муфты выдерживают более 1000 циклов осевых температурных перемещений трубопровода.

Приборы для сварки электросварных муфт

С целью качественного и быстрого выполнения изоляции сварных соединений с использованием электросварных муфт были разработаны специальные приборы для сварки муфт с оболочкой. Приборы позволяют сваривать муфты диаметром от 315 до 1400мм по двум радиальным швам одновременно. В каждое устройство встроен модуль памяти, который записывает режим сварки муфт, данные которого можно просмотреть или распечатать с помощью компьютера. Габариты, вес и конструкция приборов позволяет свободно перемещать их по месту выполнения работ одним человеком.

Дублированные фольгированные гидроизоляционные материалы

В конце 2008 года Корпорация «Энергоресурс-инвест» освоила производство дублированных фольгированных гидроизоляционных материалов. Их применяют для выполнения гидроизоляции «навесной» тепловой изоляции из базальтовой ваты в закрытых помещениях, где отсутствует влияние атмосферных факторов.

Еще один пункт использования дублированных фольговых материалов - защита полимерных емкостей от прямого солнечного света.